CNC kesim işleminde birçok hata nedeni vardır.Takım radyal salgısının neden olduğu hata, takım tezgahının ideal koşullar altında elde edebileceği şekli ve yüzeyi doğrudan etkileyen hayati faktörlerden biridir.Kesmede, takım aşınmasının doğruluğunu, pürüzlülüğünü, düzgünsüzlüğünü ve çok dişli takımların özelliklerini etkiler.Takımın radyal salgısı ne kadar büyükse, takımın işleme durumu o kadar kararsızdır ve ürünü o kadar fazla etkiler.
Radyal Salgın Nedenleri
Takım ve iş mili bileşenlerinin üretim ve sıkıştırma hataları, takım ekseni ile iş milinin ideal dönme ekseni arasında kayma ve eksantrikliğe neden olur ve ayrıca özel işleme teknolojisi ve takımlama, CNC freze tezgahının radyal aşınmasına neden olabilir. işleme.
1. Milin radyal salgısının etkisi
İş milinin radyal aşınma hatasının ana nedenleri eş eksenlilik, yatağı, yataklar arasındaki eş eksenlilik, iş milinin sapması vb.'dir. İş milinin radyal dönüş toleransı üzerindeki etki, farklı işleme yöntemlerine göre değişir.Bu faktörler, takım tezgahının imalat ve montajı sürecinde oluşur ve takım tezgahı operatörünün bunların etkisinden kaçınması zordur.
2. Takım merkezi ile iş mili dönüş merkezi arasındaki tutarsızlık farkı
Takım iş miline takıldığında, takımın merkezi bununla tutarsızsa, takım kaçınılmaz olarak radyal salgıya neden olur.Spesifik etkileyen faktörler şunlardır: aletin ve aynanın uyumu, aleti yükleme yöntemi ve aletin kalitesi.
3. Spesifik işleme teknolojisinin etkisi
Radyal salgıya neden olan şey,Kuvvet.Radyal kesme kuvveti, toplam kesme kuvvetinin radyal ürünleridir.İş parçasının bükülmesine ve deforme olmasına ve bu süreçte titreşim üretmesine neden olur.Esas olarak kesme miktarı, takım ve iş parçası malzemesi, yağlama yöntemi, takım geometrik açısı ve işleme yöntemi gibi faktörler tarafından tetiklenir.
Radyal Salgıyı Azaltma Yolları
Üçüncü maddede belirtildiği gibi.Radyal kesme kuvvetini azaltmak, azaltmak için önemli bir ilkedir.azaltmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir.
1. Keskin kesme aleti kullanın
Kesme kuvvetini ve titreşimi azaltmak amacıyla aleti daha keskin hale getirmek için daha büyük bir takım talaş açısı seçin.Aletin ana boşluk yüzeyi ile iş parçasının geçiş yüzeyinin elastik toparlanma tabakası arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve böylece titreşimi azaltmak için aletin daha büyük bir boşluk açısı seçin.Ancak aletin talaş açısı ve boşluk açısı çok büyük seçilemez, aksi takdirde aletin mukavemeti ve ısı yayma alanı yetersiz kalır.Bu nedenle, özel duruma göre takımın farklı talaş açıları ve boşluk açılarını seçmek gereklidir.Kaba işleme daha küçük olabilir, ancak finiş işlemede, takımın radyal salgısını azalttığı düşünülürse, takımı daha keskin yapmak için daha büyük olmalıdır.
2. Güçlü kesici aletler kullanın
Kesici takımın gücünü artırmanın başlıca iki yolu vardır.Biri, tutucunun çapını arttırmaktır.Aynı radyal kesme kuvveti altında takım tutucunun çapı %20 artar ve takımın radyal salgısı %50 azaltılabilir.İkincisi, kesme aletinin çıkıntılı uzunluğunu azaltmaktır.Aletin çıkıntı yapan uzunluğu ne kadar büyük olursa, işleme sırasında aletin deformasyonu o kadar büyük olur.İşleme sürekli değişim halindeyken, değişmeye devam ederek kaba bir iş parçası üretecektir.Aynı şekilde takımın uzatma uzunluğu da %20 azalır, ayrıca %50 kısalır.
3. Aletin tırmık yüzü pürüzsüz olmalıdır
İşleme sırasında, pürüzsüz talaş yüzü alet üzerindeki küçük kesimin sürtünmesini azaltabilir ve ayrıca alet üzerindeki kesme kuvvetini azaltabilir, böylece aletin radyal aşınmasını azaltabilir.
4. Mil konik deliği ve ayna temizliği
Mil konik deliği ve ayna temizdir ve işleme sırasında toz ve birikinti oluşmamalıdır.Bir işleme takımı seçerken, yüklemek için daha kısa uzatma uzunluğuna sahip bir takım kullanmayı deneyin ve kuvvet makul ve eşit olmalı, çok büyük veya çok küçük olmamalıdır.
5. Keskin kenarın makul bir şekilde birbirine geçmesini seçin
Kesici kenarın birbirine geçmesi çok küçükse, işleme sırasında aletin radyal aşınmasının sürekli değişmesine neden olarak pürüzlü bir yüze neden olacak işleme kayması olgusu meydana gelir.Kesici kenarın kavraması çok büyükse takım kuvveti artar.Aletin büyük deformasyonuna ve sonucun yukarıdakiyle aynı olmasına neden olacaktır.
6. Finiş işlemede frezelemeyi kullanın
Aşağı frezeleme sırasında kılavuz vida ile somun arasındaki boşluğun konumu değiştikçe, iş tezgahının dengesiz beslenmesine neden olarak şok ve titreşime neden olarak makinenin ve aletin ömrünü ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü etkiler.Yukarı frezeleme sırasında, takımın kesme kalınlığı ve yükü de küçükten büyüğe değişir, böylece takım işleme sırasında daha kararlı olur.Bunun yalnızca ince işleme için kullanıldığını ve kaba işleme sırasında aşağı frezelemenin hala kullanıldığını unutmayın.Bunun nedeni, aşağı frezelemenin üretkenliğinin yüksek olması ve takımın hizmet ömrünün garanti edilebilmesidir.
7. Makul kesme sıvısı kullanımı
Başta soğutma suyu çözeltisi olmak üzere sıvının makul kullanımının kesme kuvveti üzerinde çok az etkisi vardır.Ana işlevi yağlama olan kesme yağı, kesme kuvvetini önemli ölçüde azaltabilir.Yağlama etkisinden dolayı, takım talaş yüzeyi ile talaş arasındaki ve yan yüzey ile iş parçasının geçiş yüzeyi arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, böylece radyal salgıyı azaltabilir.Uygulama, makinenin her bir parçasının imalatının ve montajının doğruluğu sağlandığı ve makul süreç ve takımlama seçildiği sürece, takımın radyal aşınmasının iş parçasının işleme toleransı üzerindeki etkisinin olabileceğini kanıtlamıştır. küçültülmüş
Gönderim zamanı: 17 Şubat-2022
