Metal Pres Döküm Nedir?
Pres Döküm, bir kalıp tarafından oluşturulan metal parçaların üretilmesi sürecini ifade eder.Bu süreç, ürünlerin yüksek kalite ve tekrarlanabilirlik ile seri üretim ölçeğinde yapılmasını sağlar.İşlem, erimiş metalin yüksek basınç altında bir döküm kalıba zorlanmasıyla başlar.Kalıp, bir veya daha fazla boşluk içerebilir (boşluklar, parça şeklini oluşturan kalıplardır).Metal katılaştıktan sonra (20 saniye gibi kısa bir sürede), kalıp açılır ve atış (geçitler, yolluklar ve tüm bağlı parçalar) çıkarılır ve süreç yeniden başlar.Basınçlı döküm işleminin ardından, bilye genellikle kapakların, yollukların ve flaşın kaldırıldığı bir trim kalıbı üzerinde daha fazla işlenir.Daha sonra parça titreşimli çapak alma, kumlama, işleme, boyama vb. ile daha fazla işlenebilir.
Basınçlı Dökümün Avantajları
Alüminyum basınçlı döküm, çeşitli endüstrilerde kullanılan alüminyum döküm parçaları üretmek için en yaygın süreçtir.Alüminyum mükemmel bir malzeme akışkanlığına, yüksek korozif dirence ve şekillendirilmiş karmaşık parçalar ile yüksek boyutsal stabiliteye sahiptir.
Alüminyum döküm parça yüksek mekanik dayanıma sahiptir, dökümü kolaydır ve çinko veya magnezyum basınçlı döküm parçalara göre daha düşük maliyetlidir.
Alüminyum döküm parçaları, yüksek sıcaklığa dayanabilen harika fiziksel özelliklere sahiptir, bu da alüminyum dökümün otomotiv, uçak, medikal ve diğer endüstriyel ürünlerde kullanılabilmesini sağlar.
Beş Adım
Adım 1. Malzeme Eritme
Alüminyum çok yüksek bir erime noktasına (660.37 °C) sahip olduğundan, doğrudan basınçlı döküm makinesinde eritilemez.Bu yüzden ona bağlı bir fırınla önceden eritmemiz gerekiyor.bir döküm makinesi.
Adım 2. Kalıp Aleti Montajı ve Sıkıştırma
Enjeksiyon kalıplamaya neredeyse benzer, basınçlı döküm işlemi ayrıca döküm işlemi için bir kalıp aracına ihtiyaç duyar.Bu nedenle, basınçlı döküm kalıp aletini soğuk basınçlı döküm üzerine monte etmemiz gerekiyor.makine.
Adım 3. Enjeksiyon veya Dolgu
Erimiş malzeme, hareketli bir pota ile fırından basınçlı döküm makinesine aktarılır.Bu aşamada, malzeme dökülecek ve basınçlı döküm kalıp boşluğuna zorlanacaktır.malzeme soğutulur ve istenen kalıp döküm ürünlerini elde etmek için katılaşır.
Adım 4. Soğuma ve Katılaşma
Basınçlı döküm kalıbı aracı tamamen erimiş malzeme ile doldurulduktan sonra, soğuması ve katılaşması 10 ~ 50 saniye sürer (parça yapısına ve boyutuna bağlıdır).
Adım 5. Parça Fırlatma
Kalıp açıldığında, dökülen parçalar, döküm kalıp aletinden ejeksiyon pimleri ile dışarı atılacaktır.Ardından ham döküm parçalar hazır.